1. Доступность лазерной резки:
С развитием технологии сейчас доступны лазерные станки более высокой мощности и с лучшими техническими характеристиками. Если сравнить стоимость источников 6 и 12 кВт, то прирост в цене будет совсем маленьким, а разница в производительности – выше в 3 раза.
2. Высокая скорость, точность и чистота реза:
Современные лазерные станки позволяют резать металлы любых сплавов и толщин (свыше 200 мм!) на высоких скоростях. Кромки раскраиваемых деталей при этом могут иметь любой угол и получаются максимально ровными. Плазменные станки, в свою очередь, часто оставляют неровные края, что требует дополнительной обработки. Это закономерно увеличивает время и затраты на производство.
3. Меньше отходов, больше экономии материалов:
Благодаря малой ширине луча на лазерном станке (до 0.2 мм, у плазмы - свыше 1 мм) технология позволяет добиваться микросоединений, супер-компактных раскладок, выполнять совмещенный рез, что невозможно реализовать на плазменном станке.
Так что лазерные станки, благодаря своей точности и способности резать с минимальным углом, позволяет использовать металл более экономно. Это приводит к рационализации процессов. А на крупных производствах даже небольшая экономия на материалах может привести к значительному сокращению затрат. Плазморезы же по-прежнему оставляют большой объем отходов и остатков материала.
4. Стоимость эксплуатации:
При сравнении стоимости эксплуатации лазерных и плазменных станков следует учитывать ряд аналогичных параметров. Это относится, в первую очередь, к стоимости расходных материалов и вспомогательных газов.
Время простоя оборудования при замене расходников за восьмичасовую смену составляет 18 минут для лазера против 90 минут для плазмы. Стоимость первых составляет 15 000 ₽/мес, а вторых – 40 000 ₽/мес. Кроме того, лазерное оборудование требует замены расходников реже, что снижает себестоимость резки в 10-20 раз.
5. Автоматизация процессов:
Лазерные станки легко станут частью систем цифровой автоматизации на вашем производстве. А это, в свою очередь, откроет вам массу возможностей: от точного учета десятка параметров на производственном участке до создания «цифрового двойника» всего производства.
Также в современных лазерных станках минимизирована необходимость человеческого контроля за процессом, а для удобства загрузки и выгрузки заготовок на линию в них могут быть использованы приспособления технической автоматизации.